鉚焊加工通常指的是對6mm以下指的金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等，其顯著的特征就是同一零件厚度分歧。那么，常見的鉚焊加工基準都有哪些呢？
　　鉚焊加工廠的零件一般都是有若干個面所構成，這些面有的是平面，有的曲面，也有不規則外表，研究零件外表的相對關系必須先承認一個基準，基準是機械零件上來表達其點、線以及面的方位所按照的參閱物，它可所以點的存在，也可所以線的存在，當然也可所以面的存在，根據基準的不同功用，一般將基準分為規劃基準與工藝基準：
　　1、規劃基準：在零件圖紙之上用來承認其他的點線面的基準，我們稱之為規劃基準；
　　2、工藝基準：零件在加工和設備進程之中所運用到的基準稱之為工藝基準，工藝基準按照用處一般又被分為定位基準、丈量基準與設備基準三個類別：
　　a、定位基準：在加工的時分工件定位所運用的基準稱之為定位基準，作為定位基準的點（線或者是面），在一道工序中只可以選擇未加工的毛坯外表，這種定位外表稱之為粗基準，再以后的每個工序中就可以選用已加工的外表作為定位基準，這種定位外表稱之為精基準；（機械鉚焊加工廠）
　　b、丈量基準：用來查驗現已加工的外表尺度的方位的基準稱之為丈量基準；
　　c、設備基準：設備的時分用來承認零件在部件或產品中的方位的精準，稱之為設備基準；