不知不覺已經到了2017年的5月，夏季已經到來了！在夏季保養(yǎng)叉車的知識，你真的了解嗎？根據(jù)全國消防部門的火災統(tǒng)計，每天都有機動車火災事故在發(fā)生，如何防止叉車自燃的發(fā)生，如何做好高溫天氣的叉車保養(yǎng)，防患于未然是關鍵。杭州叉車提醒您：

一、做好叉車的日常檢查

叉車日常檢查工作尤為重要，防止電氣線路故障或接觸不良亦非常必要，這是預防叉車火災最重要的手段之一。

日常檢查內容：插接件連接良好，線束或導線層沒有破損，蓄電池表面清潔。線束和電器元件表面不得有灰塵或油污。

溫馨提示：

①若發(fā)現(xiàn)各路保險片如有熔斷，需要更換相同規(guī)格的保險片。

②機動車輛上的易熔線是叉車線路的總保險，千萬不能用導線或銅絲取代。

二、發(fā)動機表面的保養(yǎng)

日常檢查內容：發(fā)動機表面不得有油污或易燃粉塵。

三、行車注意與檢查事項

在行車的時候還應注意，發(fā)動機運轉時，不往化油器口倒汽油；保養(yǎng)汽油濾清器時不用汽油燒濾油器芯子。

日常檢查內容：高壓分火線沒有破損，高壓分火線表面沒有油污。燃油系統(tǒng)沒有漏油或滲油。

①避免油路系統(tǒng)有滴漏；

②避免叉車停駛后長時間打開點火開關。

注意：燃油箱和工作油箱表面不得有油污。

四、不要輕易私自改裝電路

如果一定要改裝電路或者加裝其他屬具、設備，應由專業(yè)的技術人員進行專業(yè)改裝，同時接線處一定要包裝好，防止漏電、搭鐵短路。線路保險絲如有熔斷，需更換相匹配規(guī)格的保險絲，如擅自更換大電流的保險絲，將會引發(fā)線路過載。

注意：如電路改裝或加設備時，線源一定要包好，防止漏電。

五、選擇安全的地方停車

①停車的時候也要引起重視，千萬不要將車停放在易燃物附近。

②不要停放在強烈的太陽光下。

六、防“引火自焚”

不要在車內亂扔未熄滅的煙頭，最好不要在車上吸煙。

七、不要讓發(fā)動機過熱工作

①機動車輛工作前應檢測發(fā)動機的冷卻液液位是否正常。

②機動車輛工作過程中需要經常觀察儀表盤上的水溫表刻度是否到了警戒位置，如果水溫表已經顯示過熱，需要讓發(fā)動機怠速幾分鐘，讓水溫表的刻度回落后再停機休息。

③在夏季，機動車輛長時間行駛在高溫下時，應該在中途多作休息。

工作中的機動車輛當已經發(fā)動機水溫過熱時，如果馬上停機，發(fā)動機冷卻風扇就會立即停止工作，冷卻系統(tǒng)停止工作，會導致發(fā)動機機體表面溫度急速生高。

八、排氣系統(tǒng)的保養(yǎng)

①排氣管表面不得有灰塵、油污等易燃物。

②排氣管表面不得有破損。

九、車輛起動的保養(yǎng)

①起動機是按照大電流、短時間工作制來設計的。在發(fā)動機起動時，起動機每次工作的時間不得超過5秒，如一次起動不成功，必須間隔60秒后才能再次起動起動機。

②低溫下起動發(fā)動機時，首先應預熱發(fā)動機。

③為減少起動機工作時間，應盡可能使蓄電池處于充足電狀態(tài)。

④發(fā)動機起動后，應立即松開鑰匙；發(fā)動機正常工作時，切勿將起動開關打向“起動”檔。

⑤起動時，應踏下離合器踏板或掛空檔，嚴禁掛檔啟動。

溫馨提示：如3次起動不成功，必須查明原因，需要對線路或發(fā)動機進行檢查，排除故障后再起動，間隙時間應在5分鐘以上。否則如果繼續(xù)強行起動，會引起導線過熱，甚至有可能引起事故隱患。

十、使用電瓶注意事項

電瓶會產生可燃性氣體，有發(fā)生爆炸的危險。對于工況較惡劣，以及周圍有易燃物品的工作場所，內燃叉車建議客戶加裝電源隔離開關，遇到危險情況，可按下緊急隔離開關按鈕，叉車電源將會被切斷。

要避免短路及火花的產生，嚴禁煙火！電解液為稀硫酸，接觸到皮膚或眼睛上非常危險（燒傷、失明）。電解液接觸到皮膚上時，立刻用水沖洗。弄到眼睛內時用水沖洗，看醫(yī)生。

十一、清洗叉車時注意避開電氣設備

清洗叉車時應盡量避開電路接插件、電氣原件，如控制盒、啟動馬達、發(fā)電機等。切勿直接用水沖洗叉車蓄電池，應使用綿質的布料沾清水擦拭電池表面。

十二、按規(guī)范保養(yǎng)及使用原廠配件

定期保養(yǎng)對叉車的性能和安全性來說至關重要。同時，必須使用正品保養(yǎng)材料，現(xiàn)在市場上各種叉車配件魚龍混雜，劣質保養(yǎng)件將對發(fā)動機及相關系統(tǒng)造成損害。

電門開關鑰匙需使用原廠件，非原廠的鑰匙胚體薄、和原廠鎖芯不相配，易造成發(fā)卡、鎖芯不回位等現(xiàn)象，從而造成馬達燒毀。 

杭州叉車-專業(yè)制造安全叉車和運輸設備的高新技術企業(yè)。主營：電動叉車、內燃叉車、牽引車、重裝叉車、防爆叉車等等。年產叉車高達100000臺，單體銷量第一。引進國際先進生產設備，出廠檢測流程高達數(shù)百次。

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